深圳注塑模具成型小解

更新时间:2016-11-29 21:42:13   点击次数:

富正通专业注塑模具.jpg


深圳富正通科技有限公司成立于2008年7月,是一家专注于塑胶模具设计开发、模具制造、注塑加工、喷油丝印、组装生产、包装物流为一体的现代化企业。工厂占地面积达到3900平方米,员工100多人。

公司拥有先进的模具生产与加工设备,采用龙记标模、架构,内置德国、日本等国生产的模具钢材。还拥有多台电脑锣加工中心、高速精雕机、火花机,快,慢线切割机、自动车床、铣床、磨床、喷油丝印、烫金镭雕,单/双色注塑机等设备一应俱全,完全实现 CAD/CAM加工一体化。除了先进的生产设备,我们公司还有资深的技术团队,众多从业多年的技术人员与设计开发人员,实力雄厚,经验丰富。

注塑成型是塑胶模具制造中的一种生产工艺,批量生产某些形状复杂部件时经常用到。

简单点说原理就是:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成型产品。

深圳塑胶模具注塑成型由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑胶制品。塑胶模具注塑成型的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。

塑胶模具注塑成型的结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑胶模具中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

A注塑机的基本功能:注塑是通过注塑机来实现的。注塑机的基本功能是:1。加热塑料,使其达到熔融状态;2。对熔体施加高压,使其射出而充满模腔。

B注塑过程/设备:热塑性塑料的注塑操作一般是由塑炼。充模。压实和冷却等所组成的。所用设备是由注塑机。注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的。

C注射装置:注射装置在注塑机过程中主要实现塑炼。计量。注射和保压补缩等功能。螺杆式注射装置用得最多,它是将螺杆塑炼和注射用柱塞统一成为一根螺杆而成的。实质上,应称为同轴往复复杆式注射装置。它在工作时,料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内,通过螺杆的转动,塑料沿螺槽向前移动,这时物料受到加热料筒外部加热器加热,同时内部还有剪切产生的热,温度上升在成为熔融状态。随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量)一次的注射量。

模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。螺杆式注射装置是由螺杆,料筒,喷嘴和驱动装置等部分构成的。注射用螺杆一般分加料,压缩,和计量三段,压缩比为2~3,长径比为16~18。当熔体从喷嘴射出去时,由于加压熔体上的注射力怕反作用力,一部分熔体会通过螺杆的螺槽逆流到后部。为防止这种现象,在螺杆的端部装上止逆阀。对于硬聚氯乙烯,则采用锥形螺杆头。

料筒是装纳螺杆的部分,它是由耐热。耐高压的钢材制的。在料筒的外围安装数组电热圈以加热筒内的物料,用热电偶控制温度,使塑料具有适宜的温度。


标签:   深圳塑胶模具 深圳模具厂 深圳注塑加工 深圳喷油丝印 深圳移动电源 深圳塑胶模具厂