注意塑料模具变形的后果

更新时间:2016-12-01 13:26:58   点击次数:

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塑胶模具制造、注塑成型加工看着好像是一堆机器干的活,好像并不那么难,但你不知道,其实这里面精细得很。除了设备原因,技术师傅的人为因素也很重要。

生活中是不可以缺少塑料这一个存在的,而塑胶模具是生产出塑料制品中一个最基本的工具,它能决定出一个产品的结构、精确尺寸,就是决定一个产品的好坏。如果说,塑胶模具那个金属模发生变形,那影响是非常大的,这也是制造中很忌讳的事情。

那么我们该如何改善、避免模具发生变形呢?

1、为了减小塑胶模具的变形,热处理部门应与塑胶模具设计部门共同研究,改善塑胶模具设计,如尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

2、当不能改变塑胶模具形状时,为了减小变形,还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件,使各部分得以均匀冷却;此外,也可以辅助以各种强制措施,以限制零件的淬火变形。

3、对于不对称的塑胶模具的变形,同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如,对薄壁薄边的模具,由于模壁薄,淬火时内外温差小,因而热应力小;但容易淬透,组织应力较大,所以变形趋向于型腔胀大。

4、对于对称型的塑胶模具,可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑的变形倾向。

当塑胶模具的壁薄、高度小时,则较易于淬透,有可能是组织应力起主要作用,因此,型腔常趋向胀大。反之,壁厚、高度大,则不易淬透,此时可能是热应力起主要作用,因此,型腔常趋向缩小。

在生产实践中,还须结合零件的具体形状,所采用的钢种及热处理工艺等来加以考虑,通过实践不断总结出经验来。由于实际生产中,塑胶模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且变形后还可通过磨加工等加以校正。

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