注塑模具加工中导柱设计应用

更新时间:2017-04-14 13:34:24   点击次数:

小编感觉今年从事深圳塑胶模具这行业的师傅越来越少了,我们模具厂今年一开工到现在一直都没有招到好的模具工程师和线切割、电脑锣熟练师傅。 做这个的朋友有好的人才推荐吗?薪资不是问题的。回归正题,今天给大家简单介绍导柱、导套设计制作中的一些注意点:

注塑模具导柱应用.jpg

孔径与导柱般配,通常采用H7/h6,为了确保导向效果,要求导柱、导套的合作空隙小于凹、凸模之间的空隙。外径与上模座般配,采用H7/r6过盈合作,另一端则与道套滑动合作。为了确保精度,加工时除了使导柱、导套的合作契合彻寸精度要求外,还应满意合作外表间的同轴度。为了使导柱、导套的合作外表硬而耐磨而基地有些具有杰出韧性,用T10A,外表耐磨、有韧性、抗弯曲。不易折断。热处理要求:外表淬火,低温回火HRC≥55HRC。导柱在热处理后修复基地孔,最终进行磨削时,可利用两端基地孔进行装夹,并.应在一次装夹中将道柱的两个外圆磨出,以确保两外表间的同轴度。

道套磨削加工时,以达到同轴度要求。用这办法加工时,夹持力不宜过大,以免内孔变形。或者是先磨内圆,再一内圆定位,用定尖顶顶住芯轴磨外圆。这种加工办法不仅能够确保同轴度,且能防止在运动中将合作面划伤。

因此,悉数精磨后,必须用油石将圆弧处磨圆滑,消除磨削后在圆弧出现的棱带,深圳注塑加工中更要格外的注意这点。

双色模具相比于普通单色塑胶模具来说,在产品特性、动作次第、模具构造、流道规划、浇口设置等方面都有很大差别,使得注塑加工难度大大增加。由于是内外两层分别注塑,大型双色模具需求两套型腔、两套型芯,其中两套型腔要完整相同,并且与两套型芯可以互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧,属于反装构造;顶出也都设在型芯侧,采用油压顶出。

在双色模具注塑过程中,作为减少本钱的办法,电磁加热技术普遍运用,但这也存在着相当大的问题。宏大的热损失,使热量大局部流失到空气中,形成电能的损失糜费。由于热量大量流失,四周环境温度升高,特别是夏季对消费环境影响很大,容易形成能源的二次糜费。电磁运用寿命短,电阻丝容易因高温老化而烧断,运用寿命约在半年左右,维修工作量增大,从而间接形成本钱增加;因而双色模具注塑又经济又节能!


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