模具加工中淬火硬模具钢铣削的一些参数

更新时间:2017-04-22 08:29:16   点击次数:

眼看快要到月底了,四月将会在悄无声息中过去,5-1黄金假期就快来临。所以未来两星期都会很忙,放假归放假,生产方面一定要安排好,客户不能断货呀,做工厂——累呀! 最近更新网站的时间也少了,今天抽空来更新一篇文章。也可能是老生常谈,大家都很熟悉的东西了。为大家介绍深圳塑胶模具加工中淬火硬模具钢铣削的重要参数:

塑胶模具加工.jpg

使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。 切削深度应不超过0.2/0.2 mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。 当使用整体硬质合金刀具时,采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。 一条经验法则是,如果将刀具的直径提高20%,例如从10 mm提高到12 mm,刀具的弯曲将减小50%。 也可以说,如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%,刀具的弯曲将减小50%。 大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。 当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本 C-1102:1)时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3-4倍。深圳注塑加工

当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。 选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。再者,注塑模具中导柱的设计也非常重要:

孔径与导柱般配,通常采用H7/h6,为了确保导向效果,要求导柱、导套的合作空隙小于凹、凸模之间的空隙。外径与上模座般配,采用H7/r6过盈合作,另一端则与道套滑动合作。为了确保精度,加工时除了使导柱、导套的合作契合彻寸精度要求外,还应满意合作外表间的同轴度。为了使导柱、导套的合作外表硬而耐磨而基地有些具有杰出韧性,用T10A,外表耐磨、有韧性、抗弯曲。不易折断。热处理要求:外表淬火,低温回火HRC≥55HRC。导柱在热处理后修复基地孔,最终进行磨削时,可利用两端基地孔进行装夹,并.应在一次装夹中将道柱的两个外圆磨出,以确保两外表间的同轴度。

道套磨削加工时,以达到同轴度要求。用这办法加工时,夹持力不宜过大,以免内孔变形。或者是先磨内圆,再一内圆定位,用定尖顶顶住芯轴磨外圆。这种加工办法不仅能够确保同轴度,且能防止在运动中将合作面划伤。

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