塑料模具生产中“取向”的影响

更新时间:2017-05-21 10:14:45   点击次数:

昨天是一年一度的520,不知小伙伴们是欢喜还是忧呢?作为深圳塑胶模具一线员工,小编自然是没得休息了,这么开心的日子在厂里苦逼的加班。今天还是给大家带来一篇文章:塑胶模具生产中取向对塑件的影响。当然了,这个取向并非那个取向...

深圳塑胶开模注塑.jpg

1、取向对塑件力学性能的影响

对单轴取向而言,取向后在取向平行方向的抗拉强度大为加强,而与取向轴垂直方向的抗拉强度则有所削弱;而双轴取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有较高的抗拉强度、断裂伸长率和冲击韧度,抗撕裂才能也有所进步。

2、取向使塑件具有各向异性(在光、热、电等方面)

3、取向对其它性能的影响

聚合物的玻璃化温度随取向水平的进步而上升;取向水平越大,回缩或热收缩越大。

综上所述,聚合物的取向对塑件的性能影响很大。在塑料成型中,能够应用聚合物的取向来进步塑件的性能,例如吹塑薄膜就是应用聚合物双轴取向原理来进步其性能的,但并不是说聚合物取向对塑件性能均有好处,在消费厚度较大的塑件时,就应力图消弭取向现象,使塑件不致发作翘曲变形或裂纹,从而保证塑件质量。

聚合物熔体从浇口流入模腔时,熔体处于充模的初期阶段,料流呈辐射状,所以构成平面取向构造。熔体与型腔表壁接触后,开端完成充模过程,在这个过程中,先与型腔表壁接触熔体疾速冷却,构成一个来不及取向的薄壳,以后的熔体将在薄壳内活动。由于薄壳对熔体的摩擦作用,其左近的熔体活动阻力很大,熔体内会产生很大的切应力,所以大分子能在此处高度取向。与此同时,熔体中部所受摩擦最小,切应力也不太大,所以大分子普通只能轻度取向。而在中部熔体与薄壳左近熔体之间的过渡区中,大分子取向水平中等。


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