日常高光无痕模具的应用

更新时间:2017-06-19 09:15:15   点击次数:

你们知道吗?现在日常生活中有70%、80%的家用电器外观部件是塑胶模具注塑成型的,但在注塑成型过程中,易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷。这主要还是两个老原因:1、工艺上的差距 2、设备上的差距。所以要是需要做大电器的开模、注塑就得找专业的厂家——富正通科技。为解决上述缺陷,传统工艺采用注塑后喷漆的方式,通常会导致较高的生产成本和废品率。本世纪初,一种新型成型工艺,高光无痕模具诞生了。该工艺制造过程环保,生产成本低,在家电模具制造中已逐渐取代注塑喷涂成为新的解决方案。

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  中国高光无痕模具技术自2007年开展至今,产品曾经涉足电视机、空调、洗衣机等众多家电产品范畴,如液晶电视前壳、底座,洗衣机台面板,空调面板等。晚期的高光无痕模具技术依赖出口,随着高光无痕模具在国际不时使用,其复杂的制造技术也逐步被国际优秀模具制造企业所掌握。

高光无痕模具属于注塑模具,采用平衡速冷速热技术来控制模具温度的变化,与注塑成型各阶段的工艺配合,处理塑料熔体高速高压注射发生的熔接痕、气痕等外观缺陷。在注塑前,模具的成型局部需求升温至90~120℃,使射入的熔体在填充进程中坚持平衡温度。型腔填充完成后,加热零碎与冷却零碎停止切换,在模具冷却零碎的作用下,制品疾速冷却固化。目前高光无痕模具常用的加热方式有蒸汽加热、电加热、油加热三种。

1.蒸汽加热高光无痕技术

蒸汽加热高光无痕技术应用低温热蒸汽在模具上做出平衡蒸汽流道。注入的低温蒸气把模具温度进步到一个设定值,使模具型腔霎时到达相当低温度,保证成型资料与塑料模具在温差较小的状况下疾速填充型腔。冷却后注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,完成整个注塑进程。蒸汽加热技术次要使用于大型制品的高光无痕模具,如42英寸以上液晶电视前壳。该技术具有模具制形成本低,消费波动性好,维修方便等特点。注塑消费周期可以控制在70s以内,制品合格率达95%以上,消费设备需求小型锅炉及水汽切换安装等。随着新型加热消费设备的推行,该技术使用将大幅度降低。

2.油加热高光无痕技术

油加热高光无痕技术是以低温热油爲介质,在模具上做出平均的油路。模具空腔的时分,开端注入热油,使模具型腔地位到达设定温度,保证成型资料疾速填充型腔。在注塑机完成保压后,将热油变换爲冷油,从而疾速降高温度,完成注塑进程。

油加热技术的优点是控温范围大,可完成0~350℃的温度控制,载热量大、热波动性好,但是,导热油需改换和防火,存在冷却速度慢,设备投入大等成绩。

3.电加热高光无痕技术

电加热高光无痕技术是应用模具部分装置高效电加热安装,使模具型腔内到达相当高的温度,保证成型资料疾速填充型腔,并在成型资料冷却的同时,疾速降低模具温度,以取得高质量产品。

电加热技术次要使用于中小型精细制品的高光无痕模具,如19英寸、22英寸、32英寸的小型液晶电视前壳。电加热技术特点是容易完成温度的自动控制,消费周期仅爲40s,运用设备复杂,装置维修方便。但是,在模具本钱、寿命方面,该技术还需求进一步进步。

随着深圳塑胶模具行业对高光无痕技术研发的不时深化,家电模具技术创新方向次要朝着新型加热技术的研发上开展,如高频电磁感应加热零碎、红外辐射加热零碎等。此外,高光无痕注塑技术与多色注塑技术及气辅技术相结合、高光外表硬度的提升、超薄制品高光模具研讨等也是将来技术创新的方向。

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