塑胶模具成型中压缩模的凹槽

更新时间:2017-07-01 11:25:36   点击次数:

今天是七月一号,再见六月你好七月。2017已经过去一半了,深圳塑胶模具业的朋友们,今年你们的“收成”如何呢?得抓紧了啊!要赚钱回家过年。 今天为大家介绍一下:塑胶模具压缩模中的凹模。压缩模成型零部件的结构与注射模成型零部件的结构大同小异,今天就其设计特点加以讨论。

塑胶凹模结构.png

 (A)                     (B)                      (C)

紧缩模凹模的构造也有整体式和组合式之分,如图A中所示为带有加料腔的整体式凹模。整体式凹模特性是构造简单、强度高,适用于塑件外形简单、容易机械加工的型腔。当型腔外形复杂时为便于加工,可将加料腔和型腔或将型腔自身做成组合式。图B的组合构造不合理,由于紧缩模在完整闭合前型腔内已构成很高的压力,而此时凹模还没有被压机锁紧,高压下的熔融塑料很容易挤入程度的衔接间隙里去,使二者间的衔接螺钉逐步拉长,间隙越来越大构成飞边,飞边使塑件难以脱出,外观变坏,因而紧缩模具应尽量防止程度接缝。图C中的构造较为合理,塑料很难挤入垂直的接缝里去。


现在再说一下题外话,塑胶模具中取向的影响

1、取向对塑件力学性能的影响

对单轴取向而言,取向后在取向平行方向的抗拉强度大为加强,而与取向轴垂直方向的抗拉强度则有所削弱;而双轴取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有较高的抗拉强度、断裂伸长率和冲击韧度,抗撕裂才能也有所进步。

2、取向使塑件具有各向异性(在光、热、电等方面)

3、取向对其它性能的影响

聚合物的玻璃化温度随取向水平的进步而上升;取向水平越大,回缩或热收缩越大。

综上所述,聚合物的取向对塑件的性能影响很大。在塑料成型中,能够应用聚合物的取向来进步塑件的性能,例如吹塑薄膜就是应用聚合物双轴取向原理来进步其性能的,但并不是说聚合物取向对塑件性能均有好处,在消费厚度较大的塑件时,就应力图消弭取向现象,使塑件不致发作翘曲变形或裂纹,从而保证塑件质量。

聚合物熔体从浇口流入模腔时,熔体处于充模的初期阶段,料流呈辐射状,所以构成平面取向构造。熔体与型腔表壁接触后,开端完成充模过程,在这个过程中,先与型腔表壁接触熔体疾速冷却,构成一个来不及取向的薄壳,以后的熔体将在薄壳内活动。由于薄壳对熔体的摩擦作用,其左近的熔体活动阻力很大,熔体内会产生很大的切应力,所以大分子能在此处高度取向。与此同时,熔体中部所受摩擦最小,切应力也不太大,所以大分子普通只能轻度取向。而在中部熔体与薄壳左近熔体之间的过渡区中,大分子取向水平中等。


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