杜绝塑胶模具厂生产浪费现象

更新时间:2017-11-06 09:13:29   点击次数:

现在深圳塑胶模具厂普遍有一种现象,就是在生产的过程中经常见到的各种浪费现象。如:过多的生产浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、没控制好料的使用等等,这些浪费现象如果不加以重视,对企业造成的损失情况也是严重的。


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只有消除这些浪费现象才能使企业更好的发展,能够应对各种各样的低迷状况。那么,我们看看企业生产过程中都有哪些浪费现象:

1、首先是等待的浪费:常见的是等待工作的安排和得带物料的到来。出现这样的现象一般都是因为生产计划不合理,物料供应不及时和流水线生产不平衡造成的。如:这边塑胶模具做好了,但是注塑模具的胶料还没送回来就属于这种情况。

2、搬运的浪费:搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费,可谓费时费力费资源。很多塑胶模具厂车间的搬运工具落后,放置地方乱等都会造成搬运浪费的现象。塑胶产品开模

3、动作的浪费:多余的动作、不适宜的动作增加员工作业强度、降低消费效率,因而也是一种糜费。 如:两手闲暇,单手闲暇,作业动作中止,动作幅渡过大,左右手交流,步行多,转身角度大,挪动中变换动作,未控制作业技巧,伸背动作,弯腰动作,反复动作及不用要动作。常见的是塑胶模具厂车间里一个师傅在转来转去,结果一天都不知道本人在干什么。

4、不良产品的浪费:任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。常见的不良浪费有:材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失等。如:生产一件产品,有时候机器运作出了点偏差,而负责开机的师傅没注意到,注塑出一堆的的不良产品。

5、加工浪费:每进步一级加工精度将增加数倍以至数十倍的费用。过高的加工精度形成糜费,它付出了额外的本钱,或形成了不用要的高质量。常见的加工糜费情形有:加工余量过大、过高的精度、不用要的加工等,其形成的糜费有:设备折旧、人工损失、辅助资料损失、能源耗费等。如:一款产品本领请求不高,但是设计师或者模具师傅客观以为产品就要追求圆满,这样也会形成不用要的糜费。

6、库存浪费:制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动,从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的,所以,使现场物流有序、顺畅、高效,是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态,违背上述目标就造成额外成本。企业内常见的库存形态有:原材料、零部件、辅助材料库存,半成品、在制品库存、成品、在途品库存等。库存将带来额外的搬运储存成本,造成空间浪费,占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失,还有可能使物料价值衰减造成呆料废料,造成先进先出作业困难。例如,因为优惠一次性购买了大量的原材料回来。但是到最后没有派上用场。 

以上6点是塑胶模具厂常见也是最严重的浪费现象,各部门主管、企业老板需要多思多想,成本控制问题也是一门学问呀!


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