浅谈模具制造中产生离模膨胀的原因

更新时间:2017-11-20 08:38:53   点击次数:

塑胶模具厂在制造中熔体在入口端会出现一个压力降,在出口端出现膨胀的现象称为端末效应,亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。

聚合物熔体从导管中流出后,四周压力大大减小,以至完整消逝,这意味着聚合物内的大分子忽然变得自在了,因而,前段活动中贮存于大分子中的弹性变形能量被释放出来,致使在活动变形中曾经伸展开的大分子链重新恢复卷曲,各分子链的间距随着增大,从而招致聚合物内自在空间增大,于是体积相应发作收缩。


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入口效应和出模收缩效应通常对塑料的成型都是不利的,特别是在注塑成型、挤出成型和拉丝过程中,可能招致产品变形和扭曲,降低塑件的尺寸稳定性,并可能在塑件内产生内应力,降低塑件物理和力学性能。

增加管子或口模的平直局部长度,恰当降低成型时的压力和进步成型温度,并对挤出物加以恰当速度的牵引或拉伸等,均有利于减小或消弭端末效应带来的不利影响。

插播小插曲:塑胶模具行业未来发展路线

国内模具行业质量还是参差不齐,这非常不利于塑料模具制造业的发展。尽管这几年来,我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变,主要表现为:中高端模具、大型、精密、耐用。但是由于我国中低端模具需求量过大,而中高端模具却自配率不足60%。不难看出,其中的不合理,这非常不利于我国模具行业的发展。所以极需加快结构调整速度,发展高端市场,向出口模具看齐。


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