塑料模具常见问题:产品阴阳面

更新时间:2018-01-22 09:40:28   点击次数:

不少朋友找到我司开模具都有反映同一个问题,大家之前开发的一些产品,塑胶模具开出来后所成型的产品应力严重,存在阴阳面,外观不均匀,纹面产品乌的乌,亮的亮,高光产品也会有光泽不一致的现象,产品外观效果大打折扣,致使不得不做外观处理重新喷油,徒增成本,更关键的是有些产品要求阻燃环保,外观就成了一个难题,有没有办法从塑胶模具上来改善产品出现阴阳面的现象呢?


塑胶产品阴阳面.jpg


首先,我们需要知道产品上的阴阳面是怎样形成的,模具是用来复制成型产品的工具,也就是说塑料溶液在模腔内流动,复制着每一个模腔面,模腔面是光的产品就理应是光的,模腔面是纹面,塑料产品也该是纹面,这点不难理解。但塑料产品在由溶液冷却成固态的时候,随着温度的变化会不断的收缩,同时温度以及收缩大小也影响着产品的复制效果,收缩率大的塑料所成型出来的产品外观容易发乌,模温及料温低容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了,同时射胶压力及保压压力小,塑胶填充密度小,也会导致产品发乌。

产品阴阳面问题是塑胶模具厂所面临的一大难题,跟模具、注塑以及产品自身的结构都有直接的关系,最好是能在开模前进行结构评审,通过调整产品结构来规避阴阳面的形成,其次在模具设计制作中也要注重每一个细节,最后注塑参数包括注射压力、速度以及料温也都会影响产品阴阳面的变化,需要综合考虑问题,以下分析和解决方案供参考:

1、靠近分模线周边的阴阳面,分型面都是注塑过程中排气的主要通道,气体在快速挤压中会急速升温,不能快速有效的排出,形成塑胶资料温度高,是产生分型面周边发亮的主要缘由,面拉伤问题需找准缘由)处理分型面周边阴阳面,就是要排气充沛,越是在活动末端区域排气越要充沛,以至要做到接近资料溢边值,并且保证排气通畅,与大气相通。

2、塑胶模具在成型中产品离浇口近的区域发亮,远离浇口发乌。在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮,反之则发乌这是注塑的常识,关于大面积产品十分明显,大家都晓得。怎样做到产品整体外观尽量接近或者阴阳面过渡比拟不明显呢?一方面就是尽可能加大浇口,不至于形成浇口区域剪切率大构成部分阴阳面。调机在保证产质量量的前提下尽量低压低速低料温。另一方面应用模具排气也能够改动资料的活动速度,这也是被很多同行疏忽的技术,在产品活动靠近活动末端的区域增加排气槽,改动资料活动速度压力,也是处理大面积阴阳面的办法,不过难点是要完整靠经历,软件暂时无法剖析。

3、产品肉厚不平均,活动速度变化大的区域。产品肉厚不平均是形成阴阳面的最大要素,主要是产品厚的区域资料活动速度慢,产品面容易发乌,肉厚薄的区域则反之。缘由找到了,怎样处理?能改动产品让肉厚平均当然最好,但是常常构造不允许。首先从产品上想方法,能够思索在产品较厚的区域做节流,就是要处置产品,人为改动资料的活动方向和速度,使得整个产品在活动时尽可能平均活动,此处要特别提出的是,在做节流时要运用模流剖析软件精确剖析。另一方面应用模具排气也能够改动资料的活动方向和速度,在产品厚度较薄的区域增加排气槽,改动资料活动速度压力,也是处理大面积阴阳面的办法,不过难点是要完整靠经历。肉厚急剧变化处要所好过渡,让阴阳面也可以平均过渡,能够淡化视觉,觉得上不太明显了。

4、产品结构两个面的转角处。产品转角处也是出现阴阳面的高发区域,主要是因为转角处材料流动受到阻力,流动速度和压力发生了快速变化造成的,转角处厚度变化不顺也是原因之一,转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀,减小影响。


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