模具制作成本降低的五大方法

更新时间:2018-05-14 10:54:21   点击次数:

今天小编跟大家讲一下模具成本的管控,首先模具成本是模具材料费+加工费+人工费+税收的总和,有什么办法可以有效降低模具成本呢?有以下五大方法:

一、产品设计合理

也许大家看到这里会有点疑惑,产品设计跟模具成本有什么关系?你看,这第一脚就把成本计算踢到模房来了,假如产品设计不合理真的可以说是一场灾难。有时为了实现制品上的一个倒扣,而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通,模具的成本就会成倍地增加。现在大多的塑胶模具公司都是注塑和模具公司结合一体的,单纯靠制作模具而存在的公司,几乎都不能生存了。所以,产品设计不合理,就会直接增加模具成本。

二、产品设计变更

有些时候经常会遇到某个项目中,模具刚刚设计好,模架都订购回来了。客户的变更通知就来了,假如是小变化,不影响模具总结构的那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,模具上要增加架构,甚至连模架都要重新订购,这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更,现在有很多快速成型的手段,在做模具前按3D将手板做出来,进行整车装配,及时修正产品的3D,能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。


深圳模具设计.jpg


三、模具设计是否完善

这就到模具厂方面的原因了,而且要分两种情况,第一种是模具设计的合理性和完美性。

模具设计非常关键。这就要分是不是非常有经验的工程师了,如果能设计出高水平的模具,细节考虑的很好必然可以最大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。现在也有很多模拟手段,比如模流分析、模具结构动态分析,试出的产品和设计的产品3D比对分析等,都是考验一个工程师优秀与否的标准。

第二种情况是设计浪费

假如模具用户明明只要模具生产500件样品,是用来开发市场的,但是我们按寿命30万模次的模具去设计,这个就属于设计浪费。

四、尽量减少试模次数

很多模具企业,对模具加工费的计算,是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假设模具经过屡次试模还不可以托付运用,除了按合同要罚款外,模具在工厂内的天数越多,加工费也越多。当然,试模的费用也是十分可观的所以,屡次或者是不可控制的试模次数是模具本钱管控的一大盲区。

五、模具材料和标准件采购

要选择稳定的,信誉好的供应商。假如由于贪便宜,和草率采购,使模具出问题,那是非常可惜的。这样的情况事实上是很多的。虽然可以追究供应商的责任,但是损失最大的还是模具企业和模具用户。

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