影响塑胶模具结构及个别系统的因素

更新时间:2019-03-25 10:05:39   点击次数:

今天深圳塑胶模具厂小编为大家介绍影响塑胶模具结构及模具个别系统的因素有哪些:

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1、型腔布置。依据塑件的几何构造特性、尺寸精度请求、批量大小、模具制造难易、模具成 本等肯定型腔数量及其排列方式。

关于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为普通精度(4-5级),成型资料为部分结晶资料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件倡议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增加至50%。

2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的外表质量等。

3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小)和排气系统(排气的办法、排气槽位置、大小)。

4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决议侧凹处置办法、抽芯方式。

5、决议冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的装置部位。

6、依据模具资料、强度计算或者经历数据,肯定模具零件厚度及外形尺寸,外形构造及一切衔接、定位、导向件位置。

7、确定主要成型零件,构造件的构造方式。

8、思索模具各局部的强度,计算成型零件工作尺寸。

 以上这些问题假如处理了,模具的构造方式自然就处理了。这时,就应该着手绘制模具构造草图,为正式绘图作好准备。

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