塑胶模具产生飞边的原因有哪些

更新时间:2019-05-13 16:17:52   点击次数:

今天深圳塑胶模具厂的编辑带大家一起来看看看,塑胶模具生产中消除制品飞边的方法。模具的分型面PL,滑动的配合面,脱模销,垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙,若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。

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我们先来看看产生飞边的原因:

1、模具分型面(PL)滑动面不配合;

2、射出压力太高;

3、注射机的偏移;

4、锁摸力不足。

消除制品的飞边一般以修理模具为原则,因成形条件设定不好而一时出现的飞边,应采用降低料筒温度。降低模具温度,下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是,用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

消除飞边的方法:

1、降低射出压力,降低加热料筒温度。降低射出速度;

2、对模具发生飞边的面进行研磨;

3、模具使用硬质钢的材料。

因流动性好的材料也就容易产生飞边,所以模具分型面要做得严密。

结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

应注意,对模具加过大的压力也会产生飞边,分型面之间,夹人异物既损伤模具,又会产生飞边。

模具材料通常使用S50C 等材料(日本JJS标准相当于国产50#钢)使用HRC30的预先硬化过的特殊钢,在分型面就很难产生飞边。

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