富正通:谈谈模具的维修与保养

更新时间:2016-06-20 16:37:16   点击次数:

 模具维修

  模具是用来成型物品的工具,在生产制造中,企业对模具机的维修与保养应当极为重视。首先一台模具机并不便宜,其次如果模具机坏了又不会维修,那么停机将对生产效率造成极大影响,无法如约交期也会影响企业诚信。

   

 模具维修主要有六种手法:

  一、经验法:经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。

  

  二、观察法:有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观,找出变异的工位,才能解决它的问题点。维修压伤是这一种要领的主要表现,但有些问题其实不如压伤如此明显,如果单凭经验可能找不到产生问题的根本。所以一定要认真仔细去观察料条与模具的变异,才能真正达到观察法的目的。

  

  三、比较法:有的零件比较复杂,当出现了尺寸不良,而难以去判定是哪一工位出了问题,这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较,或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较,找出它们的不同之处,然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较,往往会很快找到问题产生的真因。

  

  四、测量法:修模时咱们有时候会遇到这样一种现象,可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形,咱们通过测量各工位就发现问题之所在,这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量,进而找出变异工位,如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。


  五、分析法:分析法也可说是思考法,它主要用在维修以前没碰到的问题,或维修以前没接触过的模具,这种要领是前四种手法的综合运用,对于移转模具或新开模具的维修多用此法。


  六、改善法:每一套模具设计其实不是尽善尽美,总存在着或多或少的不足,当这种不足在出产过程中达不到出产的需求,就会暴露出难以修复的问题,它主要表现在设计失误,加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差,上下模配合不妥,这就需咱们对于其改善,但改善不是简单的试做,而应通过计较合理地分析,用恰当的方案,精确的数据甚至用电脑作为东西,对于模具中存在的问题进行修正或再设计。


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模具保养方法与注意事项:

  

一、模具如冲次达到30万次,都必须进行模具工位保养。

  保养内容:

  A.冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。

  B.折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。

  C.全面清冼干净各工位的型腔,查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。

 

  二、模具如冲次达到200万次,都必须进行模具保养。

  保养内容:

   A.冲头刀口都必须研磨,折弯的冲子及入块改换与修补,折弯处的冲子入块要进行抛光。

   B.查抄弹簧是否断掉,是否疲乏等。

   C.全面清冼干净各工位的型腔。

   D.查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。

   E.上下垫板磨损测量和研磨,特别是滑块处的位置缺刻处的测量,若有磨损必须研磨。

   F.保养后涂上防绣油。

   G.保养完后记录于模具履历表中。

 

  三、任何模具冲次达到1000万次,模具必须进行大保养。

  大保养内容:

  A 改换模具内所有的弹簧。

  B 改换螺丝。

  C 拆出模板检测模板的平整度是否超出0.005MM

  D 导柱导套及钢珠套的查抄与改换。

  E 冲头刀口研磨,折弯的冲子及入块改换与修补,折弯处的冲子入块要进行抛光。

  F 模板清除锈斑,保养完后涂上防锈油。

  G 保养完后记录于模具履历表中。

 

  四、不进行生产的模具都必须进行季度保养。

  A 清除模具的锈斑。

  B 涂上防锈油。

  C 保养完后记录于模具履历表中。模具产品管理与模具履历为了保护正常出产,提高冲压件质量,延伸冲压模具寿命,必须对于模具进行日常保养,确保正确使用和刃磨维修。



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