注塑模具制造前期过程详解

更新时间:2016-06-23 16:42:06   点击次数:

我们公司在塑胶模具制造、注塑加工这行从事了许多年,可以说是经验丰富,技术老道了。但是在这之前,我们走了不少弯路,遇到过许多挫折:注塑模具不标准、喷油丝印有色差、加工制件不合格,反复的重批,大批量的报废,在人力、物力、财力甚至精神上都造成很大的损失。我们一直在探索,究竟是哪个方面出现了问题,机器设备上的落后?我们采用的龙记模具与钢材,引进德国日本先进零部件,专人进行定期维护保养,并不是这方面的问题。经过总经理一系列改革措施,我们终于发现重要的一个环节:人力资源,在许多工厂中,往往最为容易忽视的一个重点。 生产工人的情绪化也极有可能导致产品的差错性,好在新的管理规章制度推出后终于把这种可能性降到了最小,如今我们的产品合格率还是非常好的。


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那么,作为塑胶模具厂,我们要怎样有效快捷地和客户沟通,以达到效率最大化呢?

有以下几个环节(简说):

1.客户找到我们深圳富正通科技有限公司。收到客户的开模资料与提供的产品图档,我们专业的技术团队会分析客户的产品图档是否合格,哪些地方存在缺陷,并为其免费进行修改设计。随后,分析塑胶制品的工艺性,了解制品的尺寸、精度、外观等要求。比如需要的是高光面、纹面或者哑面?颜色是要什么颜色?制品的几何结构、胶位壁薄厚、斜度等情况是否合理,能不能出模。了解客户对于缩孔、熔接痕等缺陷的允许程度,进行严格审核。询问有无胶接、钻孔、涂装等后加工。一系列的要求与工艺参数等待技术人员分析。


2.根据客户提出的产品需求,如材料规格、模具结构类型、设备型号等分析是否恰当,并且把意见反馈给客户。成型的材料应当满足塑胶制品的强度要求,具有很好的耐热性、稳定性等。根据产品的用途不同,成型塑胶要考虑镀金属、染色的条件,装饰性能、塑性、透明性、反射性能、焊接性和必要的弹性等等。要尽量避免第二次加工,返工出现不必要的浪费。


3.制作手板模型,与客户进行交流,合格后订立合同,定金到账。开始最后的设计与检查产品漏洞缺陷,最后进行开模。开始选择注塑加工设备,注意前提是要熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如注射机,我们应该要了解注射容量、模具安装尺寸、注射压力、锁模压力、喷嘴孔的直径和喷嘴球面半径、浇口尺寸、模具最大厚度与最小厚度等。具体还得见相关参数,有非常多的情况,打字难以详说。

模具流程图:


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