影响塑胶模具制品尺寸的因素

更新时间:2016-06-26 19:20:26   点击次数:

注塑加工中我们经常会遇到一些精度要求比较高的产品,比如我们做的现在市场上热门的电子烟,基本精度控制1个丝左右,因为其装配手感以及防水性能,外观,夹口要求都是极严格的。至于国内有些市场就另当别论了。下面就来跟大家探讨探讨注塑加工中产品精度的控制在注塑加工中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。塑料收缩率越大其精度就越难控制,常见的塑料。比如PP料和POM也就是常说的塞刚收缩率都比较大,因此在注塑加工中这些塑胶制品的精度相对来说会差一点。塑料基本上都会有收缩率,常见的ABS,PC正常收缩力在千分之五左右,。相对来说我们常见的五金制品是没有收缩率的,而压铸模具成型的压铸件虽然跟注塑模具同一原理,但其收缩率却要小得多,几乎为0。

我们在注塑模具制造以及后续注塑加工中怎样来控制塑胶制件的精度呢?首先当然得把握模具的收缩率以及加工过程中的模具本身尺寸精度控制。其次后续注塑加工中注塑机的工艺参数的调试。


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1、模具的收缩率一般按照常规放,特殊产品特殊条件我们所要参考的是模具工程师和制模师傅的技术经验。比如胶位壁厚不均匀的产品,胶位壁过厚或者过薄的产品,又或者产品尺寸大的产品,其模切力影响,产品各部位胶位缩水都会有所不同。包胶模具也是个典型的例子,通常参考装配要求来放缩水。

2、模具制作过程中对于不同要求的装配特征我们可以选择精密加工,比如精密磨床,慢走丝,镜面火花机,加工后各零件进行三次元检测,控制在公差范围。

3、注塑加工中产品尺寸的调试,通常注射分为三段,每一段的压力和时间对产品尺寸都会有影响,。时间压力不够可能会缺胶或者制件缩水,时间压力太过,会造成产品过饱溢边,也可能会致使抱紧力加强产品粘模或者顶白,需要注塑技术员不断的调试,而保压在注塑加工中也是极其重要的。

4、模具冷却系统不合理,致使模具在注塑加工过程中模温得不到控制,冷热不均匀,要么过冷或者过热不稳定。其对塑胶制件的尺寸影响也是极大的。注塑模具制造中不能为了省事而儿戏了事,运水作为模具四大系统之一,其重要性是毋庸置疑的。


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随着注塑机的需求不断增大,国内自主品牌的崛起,技术不断的成熟化,比如现在国内最普遍的海天注塑机跟震雄注塑机在性能跟精度方面都还是不错的。通常ABS,PC之类的收缩率的塑料制件在注塑加工中可以控制在公差2丝的范围,在其公差范围注塑能够达到稳定状态。

我们从事塑料模具制造多年,经常会遇到这样那样的问题,比如注塑加工出的产品缩水,气纹,龟裂,胶位壁厚不均匀,烧焦,缺胶等,然而相对于产品尺寸来讲这些都是小问题。塑料模具制造中有时产品胶位太厚或者产品太大,注塑出的产品总是尺寸偏差大,叫人百思不得其解。造成塑料模具制造中产品尺寸偏差大有哪些因素呢?

一、 设备方面:

(1)加料系统不正常。

(2)背压不稳或控温不稳。

(3)液压系统出现故障。

二、 工艺方面:

(1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。

(2)注射压力低。

(3)注射保压时间不够或有波动。

(4)机筒温度高或注射周期不稳定。

三、 模具方面:

(1)浇口及流道尺寸不均。

(2)型腔尺寸不准。

四、 原料方面:

(1)换批生产时,树脂性能有变化。

(2)物料颗粒大小无规律。

(3)含湿量较大。

(4)更换助剂对收缩律有影响。

五、 工程方面:

(1)产品过大,浇口分布不均匀

(2) 胶位壁过厚,常规缩水造成塑料分子分布不均匀

(3)冷却水道分布不合理

(4)浇口方式不合理




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