【图解】塑胶模具内部结构

更新时间:2016-07-02 22:54:03   点击次数:

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大家做塑胶模具的同行一定经常听到一些客户抱怨说:我们这么小的产品开塑胶模具怎么报价那么贵?我只需要加几个小扣位,模具大小不变,怎么会贵那么多?我要加一个斜孔怎么就那么麻烦?是否深有同感?其实这样的客户并不少见,很多客户可能知道自己需要什么样的产品,要达到什么样的效果,但并不一定了解塑胶模具,以及塑胶模具的组成。在此小编温馨提醒各位朋友:越是不懂越是无法理解就越是容易被宰。现有缘在我们富正通科技官网相遇,那就大家一起来学习学习塑胶模具究竟由哪些部分组成,以及其成型原理吧。


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首先,塑胶模具不管其结构如何,都由五大系统组成:浇注系统,成型系统,冷却系统,排气系统,顶出系统。


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用通俗点的话来说浇注系统就是进胶,包括定位环、浇口、流道、唧嘴。唧嘴与注塑机射嘴直接接触,注塑机射胶时须经过唧嘴然后到流道再经过胶口才进入模芯。浇口根据不同的材料以及产品的尺寸大小还有客户对产品的外观要求,设计方式也不一样,相信很多朋友会碰到在注塑加工厂给产品报价时,明明产品就只有160g,人家硬是就报了180g出来,人家是算错了还是要多报些出来坑我钱啊?其实细水口模具水口比较大,对于无法二次回收利用的材料报价肯定是需要把水口报进去的。就比如电子产品充电宝需要预留几百毫安做为保护。定位环是用于塑胶模具上注塑机架模时方便射嘴与模具唧嘴的同心定位。


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成型系统实践也就是型腔,前后模仁也有叫公母模仁,定模动模,通常外观面做在前模上面,因而对前模仁钢料请求比拟严厉。总体来说产品是由前后模仁型腔塑造出来的。但模具开模只能往一程度方向开,难免我们经常会碰到一些产品构造其部分特征角度与产品分型面不分歧,我们习气称之为倒扣。不难了解,倒扣就像一个插销卡在产品里面,干涩产品往程度方向脱模,通常我们会选择做行位(滑块)或者斜顶等构造。






冷却系统通俗叫法是模具运水,是在模仁里面加工的一条连通的管道,塑胶模具注塑时,除了起到加速产品的冷却减短注塑周期,同时也起到控制模具温度的作用。根据不同材料的模具,对模具温度要求不一样,譬如TPU的软胶材料一定要接冻水,而PMMA的高光镜面产品通常都是接热油,普通的ABS常温水就可以了。运水是用来控制模具温度以及其稳定性的,模具温度的变化会影响到产品的外观以及尺寸。


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讲到排气系统我就要来炫耀炫耀我们模具的精度了,注塑加工中我们经常会讨论,多大的模具多大的产品要用多少吨的注塑机台,这里的多少吨怎么理解?是不是我们说500吨的机台,它就有五百吨的重量。并不是,我们这里所讲的吨是指机台的最大锁模压力,也就是注塑加工时模具合起来面板与底板共同支撑整套模具所受到注塑机夹紧的压力。只有用强大的压力把前后模仁压死,才能保证产品在注塑的过程中,强大的注射压力将胶液射进型腔而不溢胶。那么问题来了,注塑机锁模压力那么大,前后模仁完全密封,话说水是无孔不入的,那么在此水也是无能为力的,因为空气都没法通过,致使模具合模后,型腔成封闭状态,射胶时,胶液填充型腔,空气不断压缩,压缩致使型腔内气流温度增高产品烧焦,或者胶液无法填充,产品缺胶。那么我们就需要根据产品的不同特征在一些部位增加一些排气了,既要起到排气的效果又要保证胶液溢不出去。


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塑胶模具零配件加工好,飞配,组装,然后到注塑部门试模,注塑机台成型参数调试,产品胶位填充,最后冷却,顶出。我这里要说的重点是顶出,这是模具最后的动作了,由于产品在注塑的过程中有胶液凝固为固态塑胶以及其温度的变化,产品会有缩水,致使产品在钢料上形成抱紧力,很简单的例子,我们从菜园子里拔萝卜需要用力拔,萝卜让土壤给包起来了,如果萝卜形状分叉或者长得比较深,可能会拔断。同样的道理,只是产品脱模并不是拔出来的,而是从产品底部顶出来。顶出根据不同特征形状分圆顶针,扁顶,丝筒,直顶,斜顶,推板。为保险起见,模具在二次合模时必须保证顶针复位,不会撞伤前模模仁,或者跟后模滑块相互干涩,建议模具在顶针底板上做复位感应开关。


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